装卸动作与通行条件
- 检查进叉、抬升、过门和坡道净空,比较停车提货高度,列出冲突与调整方向。
- 散桶先停车接合桶沿,再提起搬运;回存时落桶、脱扣、退出。
- 人工搬箱先停步接触再提货;按箱长调整抱持距离,在相邻货物旁选择侧向站位,配合收窄脚步和内收手臂;进出柜时逐步衔接地面和坡道动作。
件货按尺寸与重量规划托盘和多柜装载;液袋、T11罐箱按密度与充装条件计算。独立预演装卸过程,查看三维细节,直接阅读方案报告。
免费使用 · 无需注册 · 计算与货物数据保留在当前浏览器
CHOOSE YOUR CARGO
先选货物类型,再按实际数据计算,最后进入三维工作区核对装卸过程。件货侧重空间、载重与堆叠;液体侧重容量、密度与充装条件。各模块均可阅读逐柜方案与报告。
录入箱、袋、桶或托盘货物,比较柜型与打托方案。分层核对位置、重量和未装入原因,查看人员与叉车的装入、卸出过程,再阅读逐柜报告。
进入件货工作区 →适装非危液体。录入时核对体积与净重折算,匹配常见袋型,核对每袋充装范围、净重及箱货总重,查看挡护、软管、阀门与液量变化。 装卸时间与分段流量联动,支持 E-Flex 卸液流量参考。 录入区可展开查看流量选择与演示操作说明。 袋膜通过环形出口衔接固定阀口,近空袋保持液体包覆。
进入液袋规划 →
先核对体积与净重折算;货物、容器及阀管条件变化后重新确认适装,再按箱证、密度和温度计算,显示每柜装量受哪项条件限制。记录气相保护要求,半罐透视查看液位,直接阅读逐柜方案。
进入罐箱规划与预演 →从货物清单到装卸演示,逐步核对装多少、怎么搬、还有哪些限制。
核对重量、尺寸、数量和辅助材料。异常输入提示修正后再计算;输入与手动排布在同标签页保存,保存失败时提示。
比较柜型、散桶与四桶整托,列出已装和未装货物。按实际柜数、托盘数及填写的报价对比费用。
分层图与明细使用相同编号,列出上载重量和承重限制。已装部分可演示,并可导出方案与试算依据。
START WITH CONFIDENCE
启动时可查看资源载入进度。
进入后有6步引导,随时可以跳过或回看。
选择桶、袋或箱,输入尺寸、净重和数量;包装、标准托盘与辅料分别计重。
从货物清单开始 02 / 再排作业按08:00或14:00预约,结合叉车、月台和班组,查看免费4小时、加班及压车风险。
查看作业设置引导 03 / 看懂方案装箱与拆箱独立控制,可全屏观看并录制 MP4 / H.264 本地视频,下载后离线观看。报告在页面阅读,也可打印为PDF。
查看三维操作引导支持主、副危险类别及标签展示。苏浙高速按00:00—06:00预设检查整段行程;上海按具体路线核对。高温、现场夜间作业与临时交通管制有各自的适用范围,来源和待核对事项在方案中列明。
了解作业与路线设置 →连续作业 · 场地联动
场桥装车 → 过闸进场 → 落箱交接 → 独立出口返场
先观察场地全景:叉车停在车库内待命。播放后,镜头跟随当前作业;开箱时观察人员操作,搬运时跟随工人或叉车,装卸采用侧向中景,归库后转向库门与道路。
快速录入:袋装预填 800 件,桶装 80 件,大型包装 20 件,纸箱 40 件;可按实际批量修改。 默认允许上下叠放、忽略单件包装承重;整托最多两层,结果用于空间比较。
镜头键盘:WASD 移动 · Q/E 旋转 · T/G 俯仰 · R/F 缩放。点选三维画面后操作;中键拖动旋转、滚轮朝鼠标位置缩放,近景自适应加速,左键选择、右键拖动平移(单击取消,双击物体锚定观察中心),画布边缘平移。手动操作暂停自动跟随。
观察完整场地作业 →四人整托接力与整托入箱仍在验证中,尚未作为已完成功能发布。当前演示不替代现场通道、设备能力及承载核验。
落地装卸时,雨棚随暂存区范围展开。
集卡识别抬杆后通行,车尾离闸后落杆。进场与落箱适度提速,装货保持原节奏;使用“隐藏顶板 / 棚顶”查看棚内货物,再次点击即可恢复。
进入三维装卸工作区 →PLANNING TO OPERATIONS
从货物与托盘,到柜型选择、月台预演和报告。
每一步都能查看依据,让现场沟通更清楚。
录入净重与包装,选择木托或塑料托;结合辅料和实箱皮重,核对剩余可装重量。
分别求解 20GP、40GP、40HQ 和 45HQ,结合柜数、未装件数与所用总容积选择方案。
同一份配载数据,独立控制装箱与拆箱进度;查看人员开关门、叉车取放、固定货位和单 / 多月台作业。
默认每车免费4小时,考虑工人数、叉车和月台;比较08:00 / 14:00到场,提示加班、道路等待和压车过夜。录入、三维预演、方案报告分步查看;播放控制紧随画面,报告直接在页面阅读。
流程图为功能示意;柜数、重量与时间以当前输入和计算结果为准。
开始规划装箱方案 →在件货月台场景中,车辆经过门岗、场内道路和独立待泊位,再由人员开门、靠台装卸,关门交接后离厂。门岗数量、核验时间、行驶距离和速度均可调整。
安排到场与月台作业 →PACKAGING BEFORE LOADING
先排布货物,再计算建议纸箱内外尺寸。
满箱、尾箱分别列出,便于询价与订制沟通。
录入单件尺寸、数量、允许朝向与堆码条件;托盘用于核对支撑范围,不直接当作纸箱尺寸。
货物堆叠外廓 → 加装箱预留 → 建议内尺寸 → 加箱壁厚度 → 建议外尺寸。尾箱按实际数量计算,可小于满箱。
查看装货、封箱与缠膜分步示意,包膜随纸箱外形收拢;纸箱、托盘和货物分别计重。也可输入已有纸箱的固定内外尺寸。启用整托叠放时,同时检查纸箱顶面与上托支撑范围;支撑未验证时给出单层方案与调整建议。
尺寸为订制询价参考;纸板等级、封口结构、制造公差、承压和空箱重量需由供应商确认。
计算纸箱与装柜方案 →CARGO PLANNING
把空间、重量和操作条件放在同一份方案中核对。
按托盘结构调整承托高度,检查演示门架和挡货架的过门、箱顶净空。通过装柜与拆柜查看落托、退叉动作;按前轴位置规划转弯,空叉往返保持后轮朝向与轨迹一致。
按实际托盘和设备复核;动画中显示的设备参数不能替代现场铭牌。
进入件货工作区 →按图填写外尺寸和边宽,比较落地排布与直线进出。普通货物先按实际包装打托,再与异形货物混装;符合支撑、承压和整托叠放条件时继续比较上层空间,保留件数与包装重量。可填写图纸或测量重心,随货物朝向转换;CSV / Excel 保留轮廓、重心与资料来源。
最多 64 个搬运单元。前后重量仍为估算;承托、加固与搬运演示尚待完成。
录入异形货物 →LIQUID TRANSFER
进入液袋或罐箱工作区计算装量;需要了解设备和连接方式时,再查看下方资料。
上图为系统罐箱预演画面。液位按罐体形状与实际升数换算,模型参考公开工程图与设备资料;可旋转、缩放并切换设备特写。
保留正常外观,同时观察内部液量。液袋也可透视查看外膜与液体变化。
查看镂空步道、爬梯、接口、防失链和铭牌;公开图纸来源可在模块内直接阅读。
充装和卸液各自保留进度,字幕提示当前环节;逐柜重量、液量与作业时间在报告中列明。
模型用于方案沟通与过程理解。实际作业以对应设备、箱证和操作规程为准,演示铭牌不代表真实认证。
FACTORY TO TANK
选择快接、活接、法兰、干式或API转接支线,跟着人员看连接。
随时查看本地实物照片,近看底阀保护槽、爬梯和温度表。
认清两端 → 选择接口 → 逐步连接 → 对照实物
选择连接方式并观看 →五种方式独立进度 · 手机与平板大图 · 8倍 / 16倍播放

LOADING ESSENTIALS
以仓库实测为准,软包、异形货尤其要留余量;尺寸不准会直接导致方案失效。
为怕压货物设置上层承重上限;优先级 1 表示后卸/深处,优先级 3 表示先卸/靠门。
托盘方向影响每层排布与叉车取货方向,进柜前与仓库确认。
水平方向留 5–10cm 便于装卸;工具可通过“箱间隙”参数统一控制。
海运不超重不代表能顺利派送,必要时下调“最大承重”进行模拟。
工具按限重自动拆分多柜并标注告警,报价阶段即可按真实柜数核算运费。
REFERENCE LIBRARY
准备录入资料或核对方案时,展开相应内容。
OVERVIEW
从报价阶段的柜量预估,到仓库现场的装柜次序,把“经验判断”变成可复核的三维方案。
集装箱装柜计算(Container Loading Calculation)是在发货前,根据货物的尺寸、重量、堆码要求与集装箱的内部尺寸、限重,规划货物在柜内的摆放方式与数量的过程。
同一批货物,可以分别比较不同柜型的装载结果。先看需要多少柜、哪些货物未装入,再结合实际运价与现场条件选择方案。
本工具在浏览器中完成真实的三维排列模拟:枚举摆放朝向、逐件寻位、托盘排布,并叠加限重与堆码校验,生成供仓库复核的逐件装柜方案。
FEATURES 05
20GP / 40GP / 40HQ / 45HQ 与自定义柜型
纸箱、托盘、桶装、家具设备与异形件
极端点逐件寻位,四种策略自动择优
枚举允许朝向,兼顾门限、尺寸和作业方向
限重、不可堆叠、上层承重与 80% 支撑校验
箱间隙统一控制,清晰呈现空间利用差异
浏览器本地生成3D方案,直接阅读装卸报告;明细支持Excel / CSV导出,报告可打印为PDF。计算时间取决于货量与约束。
SPECIFICATIONS 03
工具内置标准柜型参数(内尺寸,单位 mm),供报价与装箱前快速查阅。
| 柜型 | 内长 mm | 内宽 mm | 内高 mm | 内容积 m³ | 参考 Payload kg |
|---|---|---|---|---|---|
| 20GP | 5,940 | 2,340 | 2,390 | 约 33 | 28,300 |
| 40GP | 12,060 | 2,340 | 2,390 | 约 67 | 28,870 |
| 40HQ | 12,060 | 2,340 | 2,690 | 约 76 | 28,690 |
| 45HQ | 13,580 | 2,350 | 2,690 | 约 86 | 27,650 |
Payload 预设参考 Maersk 标准钢制干柜公开数据;实际柜体、目的国公路与轴重限制可能不同,请以箱门铭牌、承运人确认和当地法规为准。
小批量散货、重货;体积小重量大时优先用小柜拉满重量。
大批量普货,内容积约为 20GP 的两倍。
轻抛货、高货值家具或设备,比 40GP 多约 9m³。
超大批量轻货,柜长加长至约 13.5m。
FORMULA
体积法适合初估;真实装载数量必须回到三维尺寸匹配与重量约束。
L × W × H−货物体积总和Σ (lᵢ × wᵢ × hᵢ)=剩余理论容积同一柜内边界、同样 A–F 六件货物。左图为未经校验的摆放示意,非 CBM 算法输出;右图为单层排布原理示意,保留空余空间,并非实际求解结果。
长(m) × 宽(m) × 高(m)柜内容积(m³) ÷ 单件 CBM只比较总体积,不能识别剩余空间是否还能放下完整货物。
逐件寻位 + 重量与堆码校验以三维求解结果为准,并同时查看未装载货物及原因。
EXAMPLE
单箱 0.036m³,体积法估算 76 ÷ 0.036 ≈ 2111 箱。若保持高 300mm、长 400mm 沿柜长摆放,不计间隙,可排 30 × 7 × 8 = 1680 箱。这是固定朝向示例,并非最优解;重量、间隙和允许旋转会改变结果。
重量同步校验 货载重量包含净重、包装、托盘与辅料;再加集装箱皮重得到箱货总重。分别核对货载限重、铭牌最大总重及运输总重上限,参数以实箱与实际运输要求为准。
LOADING SCENARIOS
以下为 AI 生成的写实作业场景示意,并非软件截图或现场照片。切换查看托盘纸箱、登车桥衔接与桶夹搬运;实际三维方案请进入装柜系统。
AI 作业场景示意FAQ
关于计算方式、数据安全与现场使用的快速说明。
需要暂时查看货物或调整视角时,点击“暂停”,再点“继续”可沿用当前进度。“结束”会退出演示;之后点击“播放动画”将从头开始。需要立即重看整段作业时,可直接点击“从头播放”。装入与卸出使用相同的操作方式。
从自动规划切到手动排布再返回时,系统保留所选柜,并恢复该柜自己的演示进度。拖动视角后,可点击“恢复跟随”,让镜头平滑回到当前作业主体。
先查看失败提示,核对货物与柜型条件后重新计算。重新计算会停止旧演示并清除旧方案,系统只接收当前这次计算的结果;收到异常结果时会结束计算状态并提示重试。
先按实际托盘尺寸、货物外伸和承重条件计算,再比较打托候选方案。比较过程中可停止,已完成的候选仍可查看;出现计算错误时会显示该候选的失败信息。采用方案前,请核对柜数、未装货物及装卸限制,不能只看空间利用率。
先填总量、装货液温下密度和实际箱证容量、皮重。系统分别计算温度与计划充装率、箱证总重、码头或路线限重对应的装量上限,并显示其中的限制项。可选膨胀系数或两种液温下的密度校核;分柜后也检查每柜最低充装量。默认充装区间是规划预设,不能代替具体货物的法定充装规则。
不能只根据危险类别判断。进入罐箱模块的“货物特性与气相保护”,按该牌号SDS和供应商资料记录气相要求、纯度、露点、氧含量、压力与气相去向。这些条件随报告展示。氮封、装前置换、卸货补气与气相回流各不相同;需氧阻聚的货物不能误用纯氮。资料待核仍可估算容量,专用保护气过程尚未纳入当前动画。
在“先选货物类型,进入对应工作区”中进入液袋或罐箱模块,输入总量、密度和实际容器条件,也可先看教学示例,退出后恢复自己的货物参数。修改参数或日程未通过时,重新计算后再预演。三维暂不可用时,仍可计算和阅读报告,并单独重试三维画布。液袋预演包含插接、锁臂、解锁和收管的连续动作,充装收尾可核对左门外运输警告标识。常规罐箱以 T11 为默认线;另有T11 API 改造原理演示和T50 压力罐独立参考演示,后者不沿用 T11 充装率判断。改装部件采购清单列出大陆厂家询价渠道与订货规格。计算后可阅读报告,并按完整内容分页打印或保存 PDF;完成适装与当前工序条件核对后,可独立预演充装、卸液;每柜分别记忆两种工序的进度,切换柜号后可接着查看。罐箱支持半罐透视、罐顶、阀组与箱证特写;液袋只接受已核对适装的非危险液体。
完全免费,无需注册登录,打开网页即可使用。装柜计算与普通表格导入在浏览器本地完成。若主动使用 AI 整理资料功能,提交内容会发送至对应服务,请先核对所提交资料。
内置 20GP、40GP、40HQ、45HQ 四种常见海运柜型,也支持自定义柜内长宽高与最大承重,可模拟冷藏柜、开顶柜、框架柜等非标场景。
工具会枚举允许朝向,采用极端点算法逐件寻位,并检查柜门、碰撞、至少 80% 底面支撑、累计上层承重和柜型限重;无法安全放置的货物进入未装载清单。
可以。数量留空或填 0 时,会按当前柜型、箱间隙、柜门、重量和堆叠约束估算单柜可装候选数量,并不保证全局最优。多种货物时,每次只能设置一个自动项;异形混装比较需填写实际正整数件数,每批最多 256 个搬运单元(包含普通货物,先打托时按成托后的单元计)。进度条支持跳转检查装卸起点与终点,多柜演示可展开查看各柜的作业阶段与搬运进度。演示阶段提示区分装箱取货与卸货回存,并跟随实际搬运动作更新。 未装入提示区分柜门、柜内尺寸、载重和摆放约束;常规排布达到 200 柜计算上限时,请拆分剩余批次,结果与导出报告均保留原因。系统比较多个装入顺序,并保留限重、堆码与直线进柜路径校核;复杂轮廓可能需要更长计算时间。
CBM 即立方米,单件 CBM = 长(m) × 宽(m) × 高(m)。体积法仅用于初估,最终应以三维排列结果为准。
没有适用于所有货物的固定目标。装载率受尺寸组合、朝向、托盘、作业间隙和重量限制影响;应结合未装原因、柜数及现场可操作性判断。
点击“查看不能播放的原因”。设备问题会提示净空与叉长;顺序冲突会列出相关货物距前壁、左壁和柜底的位置,便于检查错位堆叠并调整后重算。
同一计算结果下,每柜分别保存装箱和卸货进度。可以先拖动进度,再切换柜号;回来后从保存的位置继续。新增、修改或删除货物会停止当前播放并清除旧方案进度;重新计算后重建演示。计算服务启动或发送数据失败时会结束等待并提示重试,超时结果不会重新覆盖方案。月台卸货按搬运轨迹反向回存,人工与叉车的携货、落货和退叉阶段保持对应。人工跨段搬运会平滑对齐抱持距离和朝向。承托上层却缺少包装承压值时,会标明未核实单元并保留教学预览。柜型比较完成全部候选后才显示推荐;中途失败会保留已完成候选并说明。
“下托允许上载”默认 1200 kg,指下层整托可承受的上方载荷。请按实际承压能力修改;叠放还需满足高度、支撑与集装箱限重。
预计工时结合人工效率、不能并行的工序、叉车数量、月台、班组及正常班次计算;额外等待可录入。默认每车免费4小时,停工和道路等待仍可能产生压车费。动画速度只用于查看动作,不代表收费工时。整托四人接力当前显示串行演示时长,尚未核定现场并行效率,不能据此确定最低配工或离厂时间。
桶组外伸后,按托盘和桶组共同的实际外廓占位。结果建议会说明规则直排落地位,并提示可核对的托盘规格与外伸量;改变托盘后须重新计算。桶货使用托盘时也可直接填写单桶承压和禁叠条件,与下托允许上载分别设置。未忽略承重时,桶托叠放同时受单桶承压与下托允许上载约束;单桶禁叠或允许上压为零时不安排上托。未计算的底面覆盖率明确显示为未计算,不当作完全支撑。“散箱间隙”不代表托盘作业余量。
液体演示保留透明文件筒、盖帽防丢链及专用查看镜头,并补齐接地线卷盘与连续线缆路径。线缆在接地夹移动时更新,静止时复用高精度模型,减少重复计算。模型用于结构识别与流程教学;示意尺寸、材质外观不能替代实物规格和现场核实。
可用于装柜计划和报价比较。装卸检查会比较柜门净宽与演示叉车车宽,并按实际行驶离地高度说明过门限制;场外取放货与进箱带货采用同一离地高度设置。空间排布不等于现场装卸已验证:还需核对真实尺寸、重心、设备、承托与加固;异形货物固定在矩形托盘上时,填写完整托盘与固定方案后可进行整托装卸教学演示;裸异形仍需补充承托和搬运方案。集中载荷及固定强度需现场核实。
不用。点击“跟着引导开始”,按货物、约束、作业、计算、三维和报告六步查看图示,并直接定位到对应控件。初始不预填货物,可随时跳过或再次打开“使用引导”。
不需要。装箱方案报告直接在页面阅读,可打印或保存为PDF;Excel / CSV明细仍可按需导出。
不能一概而论。系统提供苏浙高速00:00—06:00的预设,并校核整段行程;上海及其他路线需按具体公告核对。地方道路禁行、工厂夜间作业和高温劳动保护分别处理,来源与规则范围在报告中列明。
T11 / TANK CONTAINER
把罐体、阀组和连接操作放在同一工位中查看,结合装运计算理解实际作业。
T11 与压力罐分别展示集卡车载装卸;按角件对齐底盘,接头与软管随各自阀口定位。压力罐补入后端人孔、阀柜和顶部遮阳板,可与 T11 附件布置对照查看。
对照 BSP 原生出口与加装快接适配器后的连接,分步查看接管、阀门操作及气相活接拆装;压力罐增加开柜检查、撤管复帽后关柜。
按实际铭牌容量计算装量,透视查看液位。可暂停、切换步骤或自由观察,再恢复作业跟随。梯具教程同步采用车载 T11 模型,展示梯子中段手脚交替。
三维外形采用 24 m³ T11 参考配置,与计算所用的实际铭牌容量分别标明。自动跟随镜头以场地地面为基准,保持在 5 米以内。模型用于识别部件和理解操作,不能替代现场尺寸、设备额定与工艺核验。