集装箱智能装柜系统

从车辆到厂到装卸交接
让装箱方案看得见、算得清

件货按尺寸与重量规划托盘和多柜装载;液袋、T11罐箱按密度与充装条件计算。独立预演装卸过程,查看三维细节,直接阅读方案报告。

  • 3D 可视化逐件装柜预览
  • 智能优化四策略自动择优
  • 重量核算尺寸与重量同步
  • 安全校验柜门与堆码约束

免费使用 · 无需注册 · 计算与货物数据保留在当前浏览器

蓝色集装箱双门开启、纸箱由底层木托盘承托的 AI 写实示意
集装箱 · AI 装载示意空间与重量同步校验
体积装载率按方案计算重量状态总重校验作业演示多柜同步
适用于纸箱散货托盘货塑料桶 / 铁桶纸袋 / 编织袋IBC / 吨袋 / 木箱液袋 / 罐箱
件货计算与演示包含哪些核对?

从货物清单到装卸演示,逐步核对装多少、怎么搬、还有哪些限制。

  1. 录入与校验

    核对重量、尺寸、数量和辅助材料。异常输入提示修正后再计算;输入与手动排布在同标签页保存,保存失败时提示。

  2. 比较装载方案

    比较柜型、散桶与四桶整托,列出已装和未装货物。按实际柜数、托盘数及填写的报价对比费用。

  3. 演示与核对报告

    分层图与明细使用相同编号,列出上载重量和承重限制。已装部分可演示,并可导出方案与试算依据。

装卸动作与通行条件

  • 检查进叉、抬升、过门和坡道净空,比较停车提货高度,列出冲突与调整方向。
  • 散桶先停车接合桶沿,再提起搬运;回存时落桶、脱扣、退出。
  • 人工搬箱先停步接触再提货;按箱长调整抱持距离,在相邻货物旁选择侧向站位,配合收窄脚步和内收手臂;进出柜时逐步衔接地面和坡道动作。

设备、费用与查看体验

  • 人工估时的有效并行人数不超过独立搬运任务数,单件不会因增员缩短周期;按完整单件不可拆分核对用时下限,避免把三件等时任务交给两人估成不到两轮;接力与多人合抬需另行核定。配工试算保留零设备、零班组约束,区分现有资源与补充叉车、司机后的方案,设备建议受本批次机械作业柜数限制。
  • 16∶9 视窗支持大图、暂停、调速和自由观察;自动跟随镜头距场景地面不超过 5 米。
  • 预加载显示实际进度。启动失败可手动重试,不自动刷新页面。
进入件货工作区

START WITH CONFIDENCE

件货从录入到报告,按这三步走

启动时可查看资源载入进度。
进入后有6步引导,随时可以跳过或回看。

危险货物:作业窗口和运输窗口分别校核

支持主、副危险类别及标签展示。苏浙高速按00:00—06:00预设检查整段行程;上海按具体路线核对。高温、现场夜间作业与临时交通管制有各自的适用范围,来源和待核对事项在方案中列明。

了解作业与路线设置 →

连续作业 · 场地联动

先看全景,再跟随作业

场桥装车 → 过闸进场 → 落箱交接 → 独立出口返场

先观察场地全景:叉车停在车库内待命。播放后,镜头跟随当前作业;开箱时观察人员操作,搬运时跟随工人或叉车,装卸采用侧向中景,归库后转向库门与道路。

快速录入:袋装预填 800 件,桶装 80 件,大型包装 20 件,纸箱 40 件;可按实际批量修改。 默认允许上下叠放、忽略单件包装承重;整托最多两层,结果用于空间比较。

镜头键盘:WASD 移动 · Q/E 旋转 · T/G 俯仰 · R/F 缩放。点选三维画面后操作;中键拖动旋转、滚轮朝鼠标位置缩放,近景自适应加速,左键选择、右键拖动平移(单击取消,双击物体锚定观察中心),画布边缘平移。手动操作暂停自动跟随。

观察完整场地作业 →
查看当前演示范围

四人整托接力与整托入箱仍在验证中,尚未作为已完成功能发布。当前演示不替代现场通道、设备能力及承载核验。

三维场地

货物在棚内,作业看得见

落地装卸时,雨棚随暂存区范围展开。

过闸入场 → 棚内取货 → 装箱

集卡识别抬杆后通行,车尾离闸后落杆。进场与落箱适度提速,装货保持原节奏;使用“隐藏顶板 / 棚顶”查看棚内货物,再次点击即可恢复。

进入三维装卸工作区 →

PLANNING TO OPERATIONS

一份货物清单,
连接完整装箱流程

从货物与托盘,到柜型选择、月台预演和报告。
每一步都能查看依据,让现场沟通更清楚。

01

标准托盘与总重核算

货物净重+ 包装 / 托盘+ 辅料 / 箱皮完整核算箱货总重

从单件货物,算到整柜总重

录入净重与包装,选择木托或塑料托;结合辅料和实箱皮重,核对剩余可装重量。

输入:尺寸、净重、包装与托盘
02

柜型方案可直接比较

20GP40GP40HQ45HQ柜数未装件数总容积

同一批货,比较四种柜型

分别求解 20GP、40GP、40HQ 和 45HQ,结合柜数、未装件数与所用总容积选择方案。

比较:柜数、未装件数、总容积
03

装箱与拆箱独立预演

单月台 · 依次作业多月台 · 并行作业柜 01柜 02柜 03月台 A月台 B月台 C

先看清现场,再安排装载

同一份配载数据,独立控制装箱与拆箱进度;查看人员开关门、叉车取放、固定货位和单 / 多月台作业。

预演:作业接口、车辆与装载顺序
04

配工、预约与费用风险

按作业参数估算工时准备装载收尾逐柜明细 + 月台排程

让方案带着明细交到现场

默认每车免费4小时,考虑工人数、叉车和月台;比较08:00 / 14:00到场,提示加班、道路等待和压车过夜。录入、三维预演、方案报告分步查看;播放控制紧随画面,报告直接在页面阅读。

交付:逐柜方案、配工、预约与风险

流程图为功能示意;柜数、重量与时间以当前输入和计算结果为准。

开始规划装箱方案 →
GATE TO DOCK

时间,从车辆到厂开始计算

在件货月台场景中,车辆经过门岗、场内道路和独立待泊位,再由人员开门、靠台装卸,关门交接后离厂。门岗数量、核验时间、行驶距离和速度均可调整。

安排到场与月台作业 →
  1. 01到厂排队
  2. 02登记进闸
  3. 03行驶待泊
  4. 04靠台装卸
  5. 05交接离厂

PACKAGING BEFORE LOADING

纸箱跟着货物尺寸走,
再核对托盘和集装箱。

先排布货物,再计算建议纸箱内外尺寸。
满箱、尾箱分别列出,便于询价与订制沟通。

01

先确定货物堆叠

录入单件尺寸、数量、允许朝向与堆码条件;托盘用于核对支撑范围,不直接当作纸箱尺寸。

02

自动给出订制参考

货物堆叠外廓 → 加装箱预留 → 建议内尺寸 → 加箱壁厚度 → 建议外尺寸。尾箱按实际数量计算,可小于满箱。

03

三维查看,再装柜

查看装货、封箱与缠膜分步示意,包膜随纸箱外形收拢;纸箱、托盘和货物分别计重。也可输入已有纸箱的固定内外尺寸。启用整托叠放时,同时检查纸箱顶面与上托支撑范围;支撑未验证时给出单层方案与调整建议。

尺寸为订制询价参考;纸板等级、封口结构、制造公差、承压和空箱重量需由供应商确认。

计算纸箱与装柜方案 →

CARGO PLANNING

先看能否装下,再核对如何搬运

把空间、重量和操作条件放在同一份方案中核对。

核对净空

件货演示:承托与叉车净空检查

按托盘结构调整承托高度,检查演示门架和挡货架的过门、箱顶净空。通过装柜与拆柜查看落托、退叉动作;按前轴位置规划转弯,空叉往返保持后轮朝向与轨迹一致。

按实际托盘和设备复核;动画中显示的设备参数不能替代现场铭牌。

进入件货工作区 →
凹口不计质量

L 形货物:比较轮廓空间

按图填写外尺寸和边宽,比较落地排布与直线进出。普通货物先按实际包装打托,再与异形货物混装;符合支撑、承压和整托叠放条件时继续比较上层空间,保留件数与包装重量。可填写图纸或测量重心,随货物朝向转换;CSV / Excel 保留轮廓、重心与资料来源。

最多 64 个搬运单元。前后重量仍为估算;承托、加固与搬运演示尚待完成。

录入异形货物 →

LIQUID TRANSFER

液体装卸:先看过程,再认接口

进入液袋或罐箱工作区计算装量;需要了解设备和连接方式时,再查看下方资料。

FROM DRAWINGS TO 3D

看见液位,也看清设备细节

上图为系统罐箱预演画面。液位按罐体形状与实际升数换算,模型参考公开工程图与设备资料;可旋转、缩放并切换设备特写。

  1. 01

    一半实体,一半透视

    保留正常外观,同时观察内部液量。液袋也可透视查看外膜与液体变化。

  2. 02

    罐顶、阀组与箱证特写

    查看镂空步道、爬梯、接口、防失链和铭牌;公开图纸来源可在模块内直接阅读。

  3. 03

    装卸分开控制,报告直接阅读

    充装和卸液各自保留进度,字幕提示当前环节;逐柜重量、液量与作业时间在报告中列明。

模型用于方案沟通与过程理解。实际作业以对应设备、箱证和操作规程为准,演示铭牌不代表真实认证。

FACTORY TO TANK

从工厂卸料口,
看到罐箱底阀

选择快接、活接、法兰、干式或API转接支线,跟着人员看连接。
随时查看本地实物照片,近看底阀保护槽、爬梯和温度表。

认清两端 → 选择接口 → 逐步连接 → 对照实物

选择连接方式并观看 →

五种方式独立进度 · 手机与平板大图 · 8倍 / 16倍播放

ELAFLEX凸轮公母接头的实物配合外观
ELAFLEX 接头系列实物参考 · 进入演示查看部件说明和原始来源

LOADING ESSENTIALS

装载六要点

安全装载,准确计算
  1. 01货物尺寸
  2. 02货物重量
  3. 03货物堆码
  4. 04箱内空间
  5. 05重心位置
  6. 06固定加固

CHECKLIST 07

装柜前,先核对
这六件事

算法能排出空间,现场条件决定方案能否真正落地。

带着清单开始计算 →
  1. 01

    核对实际尺寸与重量

    以仓库实测为准,软包、异形货尤其要留余量;尺寸不准会直接导致方案失效。

  2. 02

    重不压轻、大不压小

    为怕压货物设置上层承重上限;优先级 1 表示后卸/深处,优先级 3 表示先卸/靠门。

  3. 03

    确认托盘作业方向

    托盘方向影响每层排布与叉车取货方向,进柜前与仓库确认。

  4. 04

    预留门端作业间隙

    水平方向留 5–10cm 便于装卸;工具可通过“箱间隙”参数统一控制。

  5. 05

    关注目的国公路限重

    海运不超重不代表能顺利派送,必要时下调“最大承重”进行模拟。

  6. 06

    超重及时分柜

    工具按限重自动拆分多柜并标注告警,报价阶段即可按真实柜数核算运费。

REFERENCE LIBRARY

需要时,再查参数与原理

准备录入资料或核对方案时,展开相应内容。

装柜计算是什么、有哪些功能

OVERVIEW

什么是集装箱
装柜计算?

从报价阶段的柜量预估,到仓库现场的装柜次序,把“经验判断”变成可复核的三维方案。

集装箱装柜计算(Container Loading Calculation)是在发货前,根据货物的尺寸、重量、堆码要求与集装箱的内部尺寸、限重,规划货物在柜内的摆放方式与数量的过程。

同一批货物,可以分别比较不同柜型的装载结果。先看需要多少柜、哪些货物未装入,再结合实际运价与现场条件选择方案。

本工具在浏览器中完成真实的三维排列模拟:枚举摆放朝向、逐件寻位、托盘排布,并叠加限重与堆码校验,生成供仓库复核的逐件装柜方案。

FEATURES 05

工具核心功能

进入完整工具 →
01

多种柜型

20GP40GP40HQ45HQ长柜 / 高柜 / 自定义尺寸

20GP / 40GP / 40HQ / 45HQ 与自定义柜型

02

多种货物

纸箱托盘桶装家具设备异形件

纸箱、托盘、桶装、家具设备与异形件

03

智能排布

体积底面积最长边重量尝试允许朝向校验后落位候选位置

极端点逐件寻位,四种策略自动择优

04

方向与旋转

原始朝向允许旋转只枚举已允许的朝向门限、尺寸与作业方向同步校验

枚举允许朝向,兼顾门限、尺寸和作业方向

05

承重与堆叠

累计上层承重底面支撑 ≥ 80%不可堆叠货物上方不再放货

限重、不可堆叠、上层承重与 80% 支撑校验

06

间隙控制

箱间隙 g · 按输入参数保留gg留出间隙后,再计算可装数量

箱间隙统一控制,清晰呈现空间利用差异

07

快速计算与完整交付

清单
01 / 货物输入尺寸 · 件数 · 重量 · 约束
02 / 本地求解逐件落位 · 结果复核
ExcelCSVPDF
03 / 方案交付明细与现场作业指引

浏览器本地生成3D方案,直接阅读装卸报告;明细支持Excel / CSV导出,报告可打印为PDF。计算时间取决于货量与约束。

常用柜型尺寸与限重参考

SPECIFICATIONS 03

常用海运集装箱参数表

工具内置标准柜型参数(内尺寸,单位 mm),供报价与装箱前快速查阅。

标准海运集装箱内尺寸与参考载重
柜型内长 mm内宽 mm内高 mm内容积 m³参考 Payload kg
20GP5,9402,3402,390约 3328,300
40GP12,0602,3402,390约 6728,870
40HQ12,0602,3402,690约 7628,690
45HQ13,5802,3502,690约 8627,650

Payload 预设参考 Maersk 标准钢制干柜公开数据;实际柜体、目的国公路与轴重限制可能不同,请以箱门铭牌、承运人确认和当地法规为准。

20GP

小批量散货、重货;体积小重量大时优先用小柜拉满重量。

40GP

大批量普货,内容积约为 20GP 的两倍。

40HQ

轻抛货、高货值家具或设备,比 40GP 多约 9m³。

45HQ

超大批量轻货,柜长加长至约 13.5m。

体积与装柜数量如何计算

FORMULA

装柜数量与 CBM 计算公式

体积法适合初估;真实装载数量必须回到三维尺寸匹配与重量约束。

HLW
货柜容积L × W × H−货物体积总和Σ (lᵢ × wᵢ × hᵢ)=剩余理论容积

CBM 估算

ABCDEF体积有余量,摆放仍可能冲突仅相加体积,不能判断尺寸与碰撞

3D 智能装载

ABCDEF同一组货物,逐件落位分配位置与朝向,再校验重量和支撑

同一柜内边界、同样 A–F 六件货物。左图为未经校验的摆放示意,非 CBM 算法输出;右图为单层排布原理示意,保留空余空间,并非实际求解结果。

01 · 单件体积

CBM

长(m) × 宽(m) × 高(m)
HLW
02 · 理论装箱数

体积法

柜内容积(m³) ÷ 单件 CBM

只比较总体积,不能识别剩余空间是否还能放下完整货物。

03 · 约束求解

方案装载量

逐件寻位 + 重量与堆码校验

以三维求解结果为准,并同时查看未装载货物及原因。

EXAMPLE

400 × 300 × 300mm 纸箱装入 40HQ

单箱 0.036m³,体积法估算 76 ÷ 0.036 ≈ 2111 箱。若保持高 300mm、长 400mm 沿柜长摆放,不计间隙,可排 30 × 7 × 8 = 1680 箱。这是固定朝向示例,并非最优解;重量、间隙和允许旋转会改变结果。

CBM 体积法2,111高估约
26%
固定朝向示例1,680

重量同步校验 货载重量包含净重、包装、托盘与辅料;再加集装箱皮重得到箱货总重。分别核对货载限重、铭牌最大总重及运输总重上限,参数以实箱与实际运输要求为准。

实物作业场景示意

LOADING SCENARIOS

看清货物与设备,
让作业沟通更直观。

以下为 AI 生成的写实作业场景示意,并非软件截图或现场照片。切换查看托盘纸箱、登车桥衔接与桶夹搬运;实际三维方案请进入装柜系统。

蓝色集装箱内,纸箱逐层码放于底层木托盘上的写实示意 AI 作业场景示意
可开合双开柜门可隐藏集装箱顶板真实离地地板与门槛三种接口落地 / 登车桥 / 月台

FAQ

常见问题

关于计算方式、数据安全与现场使用的快速说明。

暂停、继续和结束播放有什么区别?

需要暂时查看货物或调整视角时,点击“暂停”,再点“继续”可沿用当前进度。“结束”会退出演示;之后点击“播放动画”将从头开始。需要立即重看整段作业时,可直接点击“从头播放”。装入与卸出使用相同的操作方式。

切换排布方式后,如何继续当前柜的演示?

从自动规划切到手动排布再返回时,系统保留所选柜,并恢复该柜自己的演示进度。拖动视角后,可点击“恢复跟随”,让镜头平滑回到当前作业主体。

计算失败后,怎样重新开始?

先查看失败提示,核对货物与柜型条件后重新计算。重新计算会停止旧演示并清除旧方案,系统只接收当前这次计算的结果;收到异常结果时会结束计算状态并提示重试。

调整托盘后,怎样比较装柜方案?

先按实际托盘尺寸、货物外伸和承重条件计算,再比较打托候选方案。比较过程中可停止,已完成的候选仍可查看;出现计算错误时会显示该候选的失败信息。采用方案前,请核对柜数、未装货物及装卸限制,不能只看空间利用率。

罐箱每柜能装多少,按什么计算?

先填总量、装货液温下密度和实际箱证容量、皮重。系统分别计算温度与计划充装率、箱证总重、码头或路线限重对应的装量上限,并显示其中的限制项。可选膨胀系数或两种液温下的密度校核;分柜后也检查每柜最低充装量。默认充装区间是规划预设,不能代替具体货物的法定充装规则。

危险液体都需要充氮吗?

不能只根据危险类别判断。进入罐箱模块的“货物特性与气相保护”,按该牌号SDS和供应商资料记录气相要求、纯度、露点、氧含量、压力与气相去向。这些条件随报告展示。氮封、装前置换、卸货补气与气相回流各不相同;需氧阻聚的货物不能误用纯氮。资料待核仍可估算容量,专用保护气过程尚未纳入当前动画。

液袋、罐箱应该从哪里开始?

在“先选货物类型,进入对应工作区”中进入液袋或罐箱模块,输入总量、密度和实际容器条件,也可先看教学示例,退出后恢复自己的货物参数。修改参数或日程未通过时,重新计算后再预演。三维暂不可用时,仍可计算和阅读报告,并单独重试三维画布。液袋预演包含插接、锁臂、解锁和收管的连续动作,充装收尾可核对左门外运输警告标识。常规罐箱以 T11 为默认线;另有T11 API 改造原理演示和T50 压力罐独立参考演示,后者不沿用 T11 充装率判断。改装部件采购清单列出大陆厂家询价渠道与订货规格。计算后可阅读报告,并按完整内容分页打印或保存 PDF;完成适装与当前工序条件核对后,可独立预演充装、卸液;每柜分别记忆两种工序的进度,切换柜号后可接着查看。罐箱支持半罐透视、罐顶、阀组与箱证特写;液袋只接受已核对适装的非危险液体。

这个集装箱智能装柜系统是免费的吗?

完全免费,无需注册登录,打开网页即可使用。装柜计算与普通表格导入在浏览器本地完成。若主动使用 AI 整理资料功能,提交内容会发送至对应服务,请先核对所提交资料。

支持哪些柜型?

内置 20GP、40GP、40HQ、45HQ 四种常见海运柜型,也支持自定义柜内长宽高与最大承重,可模拟冷藏柜、开顶柜、框架柜等非标场景。

装柜数量是怎么计算出来的?

工具会枚举允许朝向,采用极端点算法逐件寻位,并检查柜门、碰撞、至少 80% 底面支撑、累计上层承重和柜型限重;无法安全放置的货物进入未装载清单。

数量不填可以自动装满吗?

可以。数量留空或填 0 时,会按当前柜型、箱间隙、柜门、重量和堆叠约束估算单柜可装候选数量,并不保证全局最优。多种货物时,每次只能设置一个自动项;异形混装比较需填写实际正整数件数,每批最多 256 个搬运单元(包含普通货物,先打托时按成托后的单元计)。进度条支持跳转检查装卸起点与终点,多柜演示可展开查看各柜的作业阶段与搬运进度。演示阶段提示区分装箱取货与卸货回存,并跟随实际搬运动作更新。 未装入提示区分柜门、柜内尺寸、载重和摆放约束;常规排布达到 200 柜计算上限时,请拆分剩余批次,结果与导出报告均保留原因。系统比较多个装入顺序,并保留限重、堆码与直线进柜路径校核;复杂轮廓可能需要更长计算时间。

CBM 是什么?装柜数量怎么估算?

CBM 即立方米,单件 CBM = 长(m) × 宽(m) × 高(m)。体积法仅用于初估,最终应以三维排列结果为准。

装载率多少算合理?

没有适用于所有货物的固定目标。装载率受尺寸组合、朝向、托盘、作业间隙和重量限制影响;应结合未装原因、柜数及现场可操作性判断。

计算后为什么不能播放?

点击“查看不能播放的原因”。设备问题会提示净空与叉长;顺序冲突会列出相关货物距前壁、左壁和柜底的位置,便于检查错位堆叠并调整后重算。

切换柜号后,还能接着看吗?

同一计算结果下,每柜分别保存装箱和卸货进度。可以先拖动进度,再切换柜号;回来后从保存的位置继续。新增、修改或删除货物会停止当前播放并清除旧方案进度;重新计算后重建演示。计算服务启动或发送数据失败时会结束等待并提示重试,超时结果不会重新覆盖方案。月台卸货按搬运轨迹反向回存,人工与叉车的携货、落货和退叉阶段保持对应。人工跨段搬运会平滑对齐抱持距离和朝向。承托上层却缺少包装承压值时,会标明未核实单元并保留教学预览。柜型比较完成全部候选后才显示推荐;中途失败会保留已完成候选并说明。

整托叠放的承重怎样填写?

“下托允许上载”默认 1200 kg,指下层整托可承受的上方载荷。请按实际承压能力修改;叠放还需满足高度、支撑与集装箱限重。

预计工时和动画播放时间有什么区别?

预计工时结合人工效率、不能并行的工序、叉车数量、月台、班组及正常班次计算;额外等待可录入。默认每车免费4小时,停工和道路等待仍可能产生压车费。动画速度只用于查看动作,不代表收费工时。整托四人接力当前显示串行演示时长,尚未核定现场并行效率,不能据此确定最低配工或离厂时间。

四桶合托为什么仍可能需要两柜?

桶组外伸后,按托盘和桶组共同的实际外廓占位。结果建议会说明规则直排落地位,并提示可核对的托盘规格与外伸量;改变托盘后须重新计算。桶货使用托盘时也可直接填写单桶承压和禁叠条件,与下托允许上载分别设置。未忽略承重时,桶托叠放同时受单桶承压与下托允许上载约束;单桶禁叠或允许上压为零时不安排上托。未计算的底面覆盖率明确显示为未计算,不当作完全支撑。“散箱间隙”不代表托盘作业余量。

罐箱模型能查看哪些实物细节?

液体演示保留透明文件筒、盖帽防丢链及专用查看镜头,并补齐接地线卷盘与连续线缆路径。线缆在接地夹移动时更新,静止时复用高精度模型,减少重复计算。模型用于结构识别与流程教学;示意尺寸、材质外观不能替代实物规格和现场核实。

计算结果可以直接用于实际装柜吗?

可用于装柜计划和报价比较。装卸检查会比较柜门净宽与演示叉车车宽,并按实际行驶离地高度说明过门限制;场外取放货与进箱带货采用同一离地高度设置。空间排布不等于现场装卸已验证:还需核对真实尺寸、重心、设备、承托与加固;异形货物固定在矩形托盘上时,填写完整托盘与固定方案后可进行整托装卸教学演示;裸异形仍需补充承托和搬运方案。集中载荷及固定强度需现场核实。

首次使用需要学习复杂参数吗?

不用。点击“跟着引导开始”,按货物、约束、作业、计算、三维和报告六步查看图示,并直接定位到对应控件。初始不预填货物,可随时跳过或再次打开“使用引导”。

报告一定要下载后才能看吗?

不需要。装箱方案报告直接在页面阅读,可打印或保存为PDF;Excel / CSV明细仍可按需导出。

危化品车辆都是夜间不能运输吗?

不能一概而论。系统提供苏浙高速00:00—06:00的预设,并校核整段行程;上海及其他路线需按具体公告核对。地方道路禁行、工厂夜间作业和高温劳动保护分别处理,来源与规则范围在报告中列明。

箱前端门端阀口

液袋操作图解

E-Flex:看清卷袋排残动作

在卸液、解带和收拢之后,查看双人如何向门端卷袋。支持暂停、拖动进度和自由观察,并附厂家实物照片资料。

打开三维操作说明 →

T11 / TANK CONTAINER

从接口识别,到装卸演示

把罐体、阀组和连接操作放在同一工位中查看,结合装运计算理解实际作业。

01 · 看清部件

罐体与阀组

T11 与压力罐分别展示集卡车载装卸;按角件对齐底盘,接头与软管随各自阀口定位。压力罐补入后端人孔、阀柜和顶部遮阳板,可与 T11 附件布置对照查看。

02 · 理解连接

原生出口与快接适配

对照 BSP 原生出口与加装快接适配器后的连接,分步查看接管、阀门操作及气相活接拆装;压力罐增加开柜检查、撤管复帽后关柜。

03 · 结合方案

装量计算与过程观察

按实际铭牌容量计算装量,透视查看液位。可暂停、切换步骤或自由观察,再恢复作业跟随。梯具教程同步采用车载 T11 模型,展示梯子中段手脚交替。

模型配置与使用说明

三维外形采用 24 m³ T11 参考配置,与计算所用的实际铭牌容量分别标明。自动跟随镜头以场地地面为基准,保持在 5 米以内。模型用于识别部件和理解操作,不能替代现场尺寸、设备额定与工艺核验。

蓝色集装箱与托盘纸箱的 AI 写实示意

打开 3D 装柜系统

从货物清单到装卸预演、配工排程与页面报告,免费、本地、无需注册。

3D 可视化智能计算图文引导 · 页面报告
立即打开 →
进入件货装柜工作区